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HB1200--大規(guī)格數(shù)控伺服系統(tǒng)中走絲線割機(jī)床
工作臺行程 1200*900mm 最大切割厚度 600/800mm 最大切割錐度 20o/100mm 最大工件重量 5000kg 最大切割速度 ≥300mm2/min 最佳表面粗糙度 Ra≤0.6μm
產(chǎn)品描述 / Proudct description
全新的HB1200大規(guī)格中走絲線切割機(jī)幫助您在事業(yè)上大展身手！而且使用更加方便、安全、環(huán)保。三光再一次將慢走絲技術(shù)完美融入到HB大規(guī)格系列數(shù)控伺服中走絲機(jī)床之中，結(jié)合高精度多次切割技術(shù)使加工能力達(dá)到了前所未有的高度。現(xiàn)在，您再也不會(huì)被工件的重量與尺寸所限制，HB大規(guī)格系列令您的業(yè)務(wù)大大拓展！
Y軸后置，X軸前置的T型工作臺布局，提高了臺面全行程可接近性，分體床身采用剛性硬連接，保證YX軸90°角尺永久不變；
大行程，大高度（600/800可選），配備登高踏板，床身鈑金設(shè)計(jì)有可踩踏區(qū)域，方便操作。
超大載重
主機(jī)在沿用HB經(jīng)典造型的基礎(chǔ)上經(jīng)過有限元受力分析和充分的實(shí)驗(yàn)保證，確保機(jī)床最高承受重量可達(dá)5噸，T型床身拖板、立柱等關(guān)鍵鑄件選用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造工藝，整體設(shè)計(jì)成大厚壁箱型鑄件，床身內(nèi)部設(shè)計(jì)若干從上到下分割的筋板，使得床身具有足夠的剛性和強(qiáng)度！
采用進(jìn)口高負(fù)載加長張力導(dǎo)軌，可保證承重5噸的重型零件和大型模具的長時(shí)間連續(xù)加工，可一次裝夾完成3D金屬打印零件的基板切割。
五軸采用進(jìn)口大功率交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過進(jìn)口聯(lián)軸節(jié)實(shí)現(xiàn)與進(jìn)口絲杠的無隙傳動(dòng)，有效提高傳動(dòng)精度，消除反向誤差。同時(shí)增加下臂防撞功能，防止誤操作等技術(shù)原因?qū)C(jī)床造成損傷。
臺面采用可移動(dòng)拼接式夾具體，可以根據(jù)工件的實(shí)際狀況通過移動(dòng)多個(gè)夾具體的位置來實(shí)現(xiàn)安裝夾緊。
一鍵升降式電動(dòng)水槽防護(hù)門，全方位防止切削液的飛濺滴漏，三面開口設(shè)計(jì)讓機(jī)床操作、上下工件無死角，無遮擋。
200L大容量多重過濾冷卻液箱，能有效降低冷卻液溫升；為防止大型零件長時(shí)間放電加工產(chǎn)生熱脹提供保證。
采用自動(dòng)注油裝置和多點(diǎn)定量分配器，讓每一次自動(dòng)注油都能確保潤滑油充分到達(dá)潤滑點(diǎn)。通過集油回路收集廢油，確保地面無污染。
控制系統(tǒng)
前瞻性的設(shè)計(jì)理念、慢走絲技術(shù)的大量運(yùn)用，帶來前所未有的加工性能，實(shí)現(xiàn)了在高效率基礎(chǔ)上的加工可靠性及一致性。
一、強(qiáng)大的脈沖電源
高效、節(jié)能的脈沖電源，大幅提升機(jī)床性能，最大切割效率達(dá)到300mm2/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm，能耗相比舊機(jī)型下降30%。
二、四軸交流伺服控制
慢走絲技術(shù)的有效融入,X、Y、U、V四軸均采用進(jìn)口交流伺服系統(tǒng),使切割速度更快、精度更高。
三、獨(dú)創(chuàng)的無電解電源技術(shù)
高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發(fā)生，防止形成“軟化層”，提高表面質(zhì)量。
四、人機(jī)交互系統(tǒng)-操作直觀、智能便捷
在充分了解研究客戶的操作習(xí)慣和成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，推出了新的人機(jī)交互系統(tǒng)，直觀有序的界面利于使用者快速學(xué)習(xí)掌握。正版Windows平臺使系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。裝備高分辨率的大屏幕顯示器（15英寸），鍵盤和鼠標(biāo)手感極佳。強(qiáng)大的參數(shù)庫使您輕松獲得卓越的加工質(zhì)量。
a 平行補(bǔ)償，清角設(shè)定，程序鏡像，拐角優(yōu)化，比例縮放等超級功能開放，讓操作變得簡單輕松。
b 激光測距校準(zhǔn),螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)開啟.
c 可隨意將X、Y軸進(jìn)行交換適應(yīng)不同的加工狀態(tài)及工作習(xí)慣。自由設(shè)置線控器的移動(dòng)速度。
d 自帶編程圖形、自動(dòng)編制加工代碼程序。多CPU功能實(shí)現(xiàn)加工和編程的同時(shí)進(jìn)行。
e 多坐標(biāo)系統(tǒng)功能可以在各工件之間迅速切換。
f 加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控。確保無人加工時(shí)的安全運(yùn)行。